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脱脂剂使用过程中的常见问题和解决措施
作者:admin 发布日期:2015-5-27 17:27:46

      机械工件在经过前处理脱脂后,也会经常出现一些问题,比如机械工件表面的局部或者大面积的残余油污的痕迹,而且机械工件的表面容易沾水,也容易挂上水珠。
1.形成原因:工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类,凡士林等类油污;解决措施:先用有机溶剂除蜡剂(针对蜡类)先用有机溶剂除蜡剂(针对蜡类)擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长脱脂时间。 
2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油;解决措施:换用有针对性的脱脂剂 。
3.脱脂剂的脱脂能力弱,效果差;解决措施:更换脱脂能力强的脱脂剂。
4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对,需要根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。
5.脱脂温度低,时间短;解决措施 提高温度,延长时间。
6.槽液表面油污太多,工件出槽时油污重新粘附在工件表面;解决措施:及时清理槽液表面油污,工件出槽后最好用热水冲洗。
7.处理量过大,槽液中有效成份不足;解决措施;检测槽液指标是否在工艺范围内,补加脱指剂。
8.浸脱脂机械作用力小;解决措施:循环槽液或摇动工件。
9.脱脂后,水洗不彻底;解决措施:加强水洗,保持溢流。
      当然,以上只是常见问题,脱脂过程中由于操作不当也会造成其它问题,需要我们去重视、注意。更多更多详情欢迎拨打咨询热线电话028-83081698了解更多成都脱脂剂的信息。

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